作為全球唯一服裝數字化產品全面解決方案提供商，中泰智造為使用紡織纖維、皮革、產業用紡織品等軟性材料行業提供全套方案。

由于紡織面料種類的多樣化及復雜性，這也給數控裁剪帶來多重挑戰。中泰智造始終致力于滿足客戶需求，今年推出的裁刀冷卻技術即是基于客戶市場的充分調查之下進行技術的改進創新。

裁刀冷卻技術主要的著眼點在于，在紡織行業，熔點低的面料，比如化纖、無紡布等，在裁剪過程中，由于刀具和面料反復摩擦生熱，會導致此類面料產生衣片邊際熔融、黏連、變色、焦黑等現象。

基于這種情況，中泰智造研發出裁刀冷卻技術，通過加裝在機頭內的冷卻裝置，輸送冷氣到裁刀，降低裁刀溫度，從而降低裁刀與面料產生熱熔反應。

我們將通過對比實驗，直觀了解裁刀冷卻裝置產生的實際效果。

實驗使用的試裁設備是FY-2107J,該設備加裝裁刀冷卻裝置。

第一次，未開啟冷卻裝置：試裁面料為20g水刺無紡布，鋪料100層。注意，此類無紡布熔點低，將參數“布料的溶著程度”設為特別容易溶著，用FYCAD將排料圖轉換為FYCutter的應用文件，開始試裁。

裁切時，裁刀上下往復，對面料進行切割，在運動過程中，刀與面料摩擦產生高溫，由于所裁剪面料熔點低，因此裁片熔著，裁片與裁片之間產生黏連，黏連后的裁片需要手動剝離，裁片邊緣需要重新處理。

第二次，工作人員將冷卻裝置開啟后：設定相同的數，對相同面料進行裁剪，由于冷卻裝置持續不斷將冷氣輸送到刀盤，冷氣有效降低裁刀溫度，再次裁剪的裁片顯示，裁片與裁片之間無黏連現象，裁片可以直接進入縫制工序使用。

通過實驗，我們可以看到：刀冷卻裝置可有效緩解裁刀溫度，紡織面料的黏連發生。

總結：

在多樣化的紡織品應用領域，不同面料有不同熔點。因此需要根據具體的面料情況，通過加裝刀冷卻裝置、降低裁剪層數、降低裁刀的運作速度等綜合方式，來改善面料裁剪黏連，保證裁片的一次成型使用。

中泰智造以客戶的需要為導向，將精益制造最佳實踐融入裁剪解決方案，實現最優條件下進行生產，從而節約成本、提高材料加工精度。