導讀：服裝加工難做在于人工成本過高、熟練工人越來越少、款多量少難管理，而決定這些因素的關鍵在產量提升，而產量提升在于縫制，縫制的關鍵在于流水作業管理！歸根結底是拼管理和拼效率的競爭時代！未來工廠拼的不是單價，拼的管理！

人工成本紅利不再

縫紉車工月薪6000+是常態

做加工大家都知道，主要是客戶給個價格，給到工人一個工價，依靠勞動力賺取勞動差價。以前我們的紅利是低價勞動力，人工成本幾百元都滿街找得到人，而08年之后，我們的人工成本每年以不低于10%兩位數上升，現在一個熟練的縫紉工人達到6000多是常態。

比起以前幾百元，上漲10倍多，但我們的單價比起10年有的上漲也不過幾倍，有的外貿單價甚至比以前的價格低。這樣一算賬，過去依賴人工成本紅利的優勢已經一去不復返。所以說與其說服裝難做，不如說是趨勢越來難做！

熟練工人越來越少

年輕的不想做，年長的想回家。

以前做服裝都是第一代農民工，出來打工的人多，開廠的人少，很多人進廠還要托人找關系，現在做服裝的人越來越少，年輕人不想做，年齡大的很多回家，而且現在稍微優點技術和頭腦的人一窩蜂都來開廠，到人才市場一看 ，招工的人比找工作的還要多。

款多量少生產難

一款吃三年的時代一去不復返

以前做加工都是一個款上萬件的衣服，現在上萬件背后是上千款，就是有單量大的也是在大廠生產，貨期越來越短，要么也是分成幾個單發到幾個廠去做，這樣對于做加工的企業來說就管理更難。

單少員工效率上不去，產量也提不起來，以前一個款幾萬，一個單做幾個月，對于管理人員來說，簡單操作，管理粗放也問題不大，現在一個月要好多個款，管理要求越來越高，稍微管理不慎，貨期不能準時交貨，產量效率也低。一個月下來，真正做事的效率不到以前的六成。

服裝加工"無利可圖"

稍有不慎還要虧錢，怎么破？

1、“產能效率”是核心
做加工的企業說來說去，就是拼的是勞動效率，同樣的款式和報價，你的產能比別人高30%,你的工人的收入也會比市場行情高15%，這樣你才能有競爭力跟同行競爭，以前依靠膽量和時代趨勢機會都能開廠的時光一去不復返，現在已經上升到比“內功”管理的年代。

2、產能的關鍵在“縫制”
做加工比較單純，裁剪、縫制、包裝幾個環節，一般裁床效率的提升空間有限，可以通過計件方式提高工人積極性，或者增加電腦裁床來提高產能，只有把裁剪環節效率提高，才能保證后面縫制環節的完成率。而你如果細致算一下，一件衣服的工價，80%是在縫制環節，縫制決定工廠利潤的最大頭，縫制車間管理不好，產能上不去，裁床和包裝再快也沒有用，而縫制最關鍵是有很多工序，而且都是依靠人力來說，所以說決定效率在縫制環節。

自動裁剪機

3、縫制關鍵在“流水管理”
做整件：需要招聘大量的熟悉整件車位來做，招工難是個問題，同時整件作業，對于班組長管理也很容易，只要把貨發給員工做，其它都不要管，完全依靠員工自己自覺性和技術，對于一個熟練員工，如果做整件，有些工序簡單，單件低，有些工序難，單價高，簡單工序也需要去做，這就拉低了熟練工人的產出，同樣也就拉低了熟練工人的收入。

做流水：流水作業通過拆分工序，把工序簡化，招工不需要全部是整件熟手，可以高中低技術搭配干活。同時拆分工序后，員工只需要負責專門的工序，容易上手和提升效率，高手專門做高工序，工資自然就高。

再就是流水作業更加注重流水過程中工作合理分配，通過工序的編排和流水平衡，避免流水堵塞，員工與員工互相監督和相互帶動，人的惰性會少一點，潛能也容易挖掘出來。