電氣元件傳感器部分——自動裁剪機常見故障及排除方案
電氣元件傳感器部分——自動裁剪機常見故障及排除方案
一、故障現象:剛毛原點傳感器NS10,正常狀態在剛毛轉動時,每經過一個齒,傳感器燈亮一次,傳感器監測的有效距離為 2-3 毫米,注意傳感器的安裝位置,剛毛傳感器的中心線與鏈輪軸中心線一條線。
故障原因:
1.檢查傳感器的安位置是否正確;
2.檢查傳感器線路接觸是否正常(J7 傳感器端,CN5 電控箱)
解決方案:傳感器損壞或線路接觸不良。
二、故障現象:X、Y 軸原點前傳感器NS4\NS8,正常狀態傳感器燈不亮,若亮請檢查,產生現象可能是機頭左右移動找不到原點,原點復位始終低速運行。
故障原因:
1.線路接觸不良;
2.固定螺絲太緊或有異物(Y 方向四個傳感器一組,J16 在Y導軌下,CN2 電控箱;X 方向原點、原點前、原點后為一組,J1靠傳感器端,CN5 電控箱)。
解決方案:
1.檢查傳感器線路接觸是否正常;
2.檢查傳感器固定螺絲是否太緊或有金屬物附著;
3.X 方向看 Y 軌下 L 板是否變形或過高。
三、故障現象:X、Y 軸原點傳感器NS1\NS5,正常狀態傳感器燈不亮,若原點復位不能停止,前后左右跑,出現報警。
故障原因:
1.在裁剪軟件里任選項/軸控制設定/X,Y 軸原點是否正確 ;
2.伺服馬達或驅動器故障。
解決方案:
1.重新確認在裁剪軟件里任選項/軸控制設定/X,Y 軸原點補正值;
2.更換伺服馬達或驅動器。
四、故障現象:Y 軸原點正方向傳感器 NS2\NS6,正常狀態傳感器燈常 亮,如果正常開機接通電源后,傳感器燈不亮,并且使用方向鍵機頭無法。
故障原因:傳感器相關線路有問題、傳感器周圍有灰塵。
解決方案:檢查傳感器相關線路,并清理傳感器周圍的灰塵,(應急方案為將傳感器剪下將兩條線路短接)。
五、故障現象:Y 軸原點負方向傳感器 NS3\NS7,正常狀態傳感器燈常亮。
故障原因:傳感器相關線路有問題、傳感器周圍有灰塵。
解決方案:檢查傳感器相關線路,并清理傳感器周圍的灰塵,應急方案為將傳感器剪下將兩條線路短接。
六、故障現象:Z 軸原點復歸轉動不停,確認 Z 軸傳感器或感應塊是否有灰塵。
故障原因:Z 軸傳感器或感應塊有灰塵而不動作。
解決方案:清掃灰塵或油污
七、故障現象:Z 軸原點復歸轉動不停,確認在診斷\線路檢查\Z 軸傳感器里,用金屬片檢查 Z 傳感器是否【ON】【OFF】有變化。
故障原因:傳感器的【ON】【OFF】沒有變化,是 Z 傳感器或線路故障
解決方案:更換 Z 傳感器或相關線路
八、故障現象:Z 軸原點復歸轉動不停,傳感器的【ON】【OFF】有變化,且有從高速向 低速(靠近感應塊時)變化,是 Z 軸馬達的零相點未檢測到。
故障原因:
1.電腦--轉接板--Z 伺服驅動器間信號線接頭的松動或斷線;
2.Z 伺服驅動器的故障;
3.Z 伺服馬達的故障。
解決方案:
1.檢查電腦--轉接板--Z 伺服驅動器間信號線接頭或更換信號線;
2.更換 Z 伺服驅動器;
3.更換 Z 伺服馬達。
九、故障現象:打孔氣缸上下傳感器 AS3\AS4,正常狀態打孔氣缸上升 位時傳感器 AS3 燈亮,打孔氣缸下降位時傳感器AS4 燈亮,故障時,打孔時打孔器連續打孔不能停止最后報警。
故障原因:傳感器或相關線路故障。
解決方案:手動電磁閥升降打孔器,檢查傳感器狀況,或檢查線路。(相關接頭:五孔插口 J12D→J12B 機頭部位→Y 導軌下 J13→CN1 電控箱)。
十、故障現象:研磨氣缸傳感器 AS5,傳感器在汽缸收回時處 于常亮狀態,研磨動作一次等閃爍一次,如果傳感器燈不亮,會發生研磨報警,如果研磨動作時間大于 0.6 秒也同樣會發生研磨報警。
故障原因:
1.傳感器故障或相關線路故障;
2.磨刀氣缸動作不順暢。
解決方案:
1.檢查方法是手動電磁閥,察看研磨動作和傳感器指示燈的閃爍情況,并察看連接線路是否有接觸不良;
2.氣缸內是否有水, 使氣缸回不來。(相關接頭:機頭部位 J12C→Y 導軌部分 J13 接頭→CN1 電控箱)
十一、故障現象:壓力傳感器 PS1,故障報警“檢測到壓縮空氣下降”,設備氣壓在低于 0.35MP 時電腦自動報警。
故障原因:
1.檢查外部空壓機和器官連接是否有故障;
2.檢查傳感器線路是否有故障。
解決方案:
1.檢測到壓縮空氣下降一般為外部壓力供給不足壓力表指針下降;
2.傳感器連接線路接頭有松動(相關接頭:靠近壓力開關端J4→CN5 電控箱)。
十二、故障現象:十字光標燈 WL2,光標燈不亮或模糊不清。
故障原因:
1.如果光標燈不亮檢查 5V 直流電源或接線是否完好;
2.如果光標燈模糊不清調節光標燈的高度位置。
解決方案:
1.直流電源或線路接觸問題;
2.由于震動光標燈位置移動(相關 接頭:光標燈接頭→機頭上接頭J10→Y 導軌部分 J13 接頭→CN1電控箱)
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